1、(1)极大提高表面耐蚀性。由于电解抛光对元素的选择性溶出,使得表面生成一层致密坚固的富铬固体透明膜,并形成等电式表面,从而消除和减轻微电池腐蚀。(2)电解抛光后的微观表面比机械抛光的更平滑,反光率更高。
2、电解抛光:能很好地改善金属表面的质量,使之具有更好的耐蚀性和光亮度。电化学抛光:达到工件表面光亮度增大的效果。特点不同 电解抛光:与化学抛光相比,可以消除阴极反应的影响,效果较好。
3、抛光亮度高,光泽持久。特点: 抛光效率高,质量好,数分钟内可抛出高光泽。可以优先溶解掉金属表面的形变层位错,空穴聚积等电位组织,从而得到等电位表面,使不锈钢耐蚀性能大大提高。抛光需要调压器、整流器、电解槽等装置。
4、:内外色泽一致,光泽持久,机械抛光无法抛到的凹处也可整平。2:生产效率高,成本低廉。可大批量制备样品3:增加工件表面抗腐蚀性,可适用于所有不锈钢材质。 1:电解抛光的质量与电解液以及电流与电压的规范有关。
电解抛光就是电刻蚀的一种,用电化学的 *** 达到平整光滑的目的,用直流电,通常工件是接在正极一端。
电抛光原理:电抛光是电解抛光的简称。工件放入特定溶液中进行阳极电解,使金属表面平滑并产生金属光泽的过程称为电抛光。电抛光时,工件接阳极。通电时工件表面会产生电阻率高的稠性黏膜,其厚度在工件表面不均匀。
具体分析如下:原理不同:电解抛光是利用电解液在金属表面溶解、还原和离子化的作用,使表面产生一定的电化学反应,从而消除表面缺陷和提高表面质量。
电解抛光:利用金属表面微观凸点在特定电解液中和适当电流密度下﹐首先发生阳极溶解的原理进行抛光。电化学抛光:以被抛工件为阳极,不溶性金属为阴极,两极同时浸入到电解槽中,通以直流电而产生有选择性的阳极溶解。
电化学抛光也称电解抛光。电解抛光是以被抛工件为阳极,不溶性金属为阴极,两极同时浸入到电解槽中,通以直流电而产生有选择性的阳极溶解,从而使工件表面光亮度增大,达到镜面效果。
电化学抛光也称电解抛光。电解抛光是以被抛工件为阳极,不溶性金属为阴极,两极同时浸入到电解槽中,通以直流电而产生有选择性的阳极溶解,从而达到工件表面光亮度增大的效果。
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