恒基多缸圆锥破碎机维修图解（多缸圆锥破碎机厂家）
时间：2022年10月21日 09:10:17本文目录一览：
破碎机常见故障及处理 ***
故障1：超粒度
现象：大块煤多
处理办法：检查破碎机齿板是否断裂，齿板的齿牙是否断裂，齿板磨损，并更换齿板。
故障2：不能破碎
现象：电机转，减速机转，从破碎机溢煤
处理办法：停电检查减速机到破碎机的联轴器。
故障3：运转中停机
现象：堵转报警
处理办法：停电检查破碎机内是否有硬物卡堵，堵转开关是否正常，并处理。
故障4：主轴承温度过高
现象：主轴承温度超过规定温度
处理办法：检查润滑脂量和污染情况，检查轴承是否损坏并处理。
故障5：处理能力下降
现象：电机转，减速机转，从破碎机少量溢煤
处理办法：检查液力偶合器是否泄漏是否损坏，并处理。
随着内需的不断扩大和基础设施建设的步伐，破碎机行业正迎来新的发展机遇。 特别是西部地区的发展规划和灾后重建将导致对破碎机机械的大量需求，这将带动破碎机械行业的蓬勃发展。 因此，破碎机设备将成为历史淘汰产品，破碎机行业必将朝着高效，低碳，节能的方向发展。
破碎机在实际生产活动中发挥着不可替代的作用。 破碎机是独立工业系统的支柱，也是衡量经济实力的硬指标。 同时，我公司积极开展环保反击。 破碎机为煤炭，金属，尾矿和其他废物提供了良好的来源，满足了国民经济发展和***建筑材料的需求。 我们公司和整个行业也清楚地认识到了家用冲击式破碎机技术。 与国外的差距仍然很大，需要不断的努力和不断的创新。
破碎机的优势主要体现在以下事实：反击式破碎机的生产采用无键连接，使设备的整体强度高，使用方便，维修率低，可拆装。 调整成品尺寸。 破碎机具有效率高，安全性能好，排料粒状为多面体，与混凝土结合紧密，并指定了高速破碎设备的优点。 生产的破碎机具有高强度的耐磨部件，并采用了破碎机轴承等无出口检验产品。 设备投资一次，效率高。 经过反复实践，反攻成品纹的综合性能远远优于圆锥破碎机和锤式破碎机的等效功能，是公路石材的必不可少的设备。
目前，鄂式破碎机是制砂生产线和石材生产线必不可少的破碎设备。 鄂式破碎机主要用于物料的中，细碎，因此受到广大用户的青睐，特别适用于含水量大的场合。 或硬质材料折断。 实际上，鄂式破碎机的纤细运动是对破碎机生产企业的重大调整。 调整的结果是一些较弱的生产企业面临淘汰，那些实力较强的大型企业可以生存。
圆锥破正常运转方向？
会在偏心轴套旋转的反方向上旋转。
圆锥破碎机一种适用于冶金、建筑、筑路、化学及硅酸盐行业中原料的破碎机械。根据破碎原理的不同和产品颗粒大小不同，又分为很多型号。破碎机广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门。
圆锥破碎机破碎比大、效率高、能耗低，产品粒度均匀，适合中碎和细碎各种矿石，岩石。机型主要分为 *** G系列、弹簧型和HPC系列，分别对它们的工作原理、结构等进行了介绍。还详细介绍了圆锥破碎机的发展历史、工作原理、组成、影响因素、技术优势、操作事项、常见故障以及检查维修等。
液压式破碎机是在消化吸收了各国具有80年代国际先进水平的各类型圆锥破碎机的基础上研制成的。它与传统的圆锥破碎机的结构在设计上显然不同，并集中了迄今为止已知各类型圆锥破碎机的主要优点。它适用于细破碎和超细破碎坚硬的岩石、矿石、矿渣、耐火材料等。
圆锥破碎机结构简介：圆锥破碎机其结构主要有机架、水平轴、动锥体、平衡轮、偏心套、上破碎壁(固定锥)、下破碎壁(动锥)、液力偶合器、润滑系统、液压系统。
圆锥破碎机定衬板怎么拆
背景技术：
目前圆锥破碎机衬板的拆卸 *** 是：将需拆卸的衬板平均分为三块，粉笔标记作为分界线；在粉笔标记处人工进行气割作业（需切割出2-3cm的间隙）；用大锤击落气割后的三份衬板。这种拆卸 *** 存在很多弊端，之一、切割后的衬板易突然脱落，给维修人员造成伤害；第二、维修人员在圆锥破碎机内进行气割衬板，破碎机内空间小，维修人员易被灼伤；第三、此 *** 拆卸衬板耗时长，需要5-8个小时才能完成。
技术实现要素：
为了解决传统圆锥破碎机衬板拆卸困难、不安全、耗时长的问题，本发明的目的是提供一种圆锥破碎机衬板的拆卸 *** ，该拆卸 *** 能够提高圆锥破碎机衬板更换效率，且拆卸过程安全可靠。
为了实现上述发明目的，本发明采用如下所述的技术方案：
一种圆锥破碎机衬板的拆卸 *** ，具体包括以下步骤：
之一步，在衬板上端面设置一压板，压板沿衬板上端口直径方向布置，并且压板的直径小于圆锥破碎机定锥的内径；
第二步，在压板上端面的左右两侧分别设置有千斤顶，千斤顶的顶举杆上端顶靠在圆锥破碎机的上臂架的下表面上；
第三步，启动千斤顶，千斤顶的顶举杆在举升过程中，圆锥破碎机的上臂架给千斤顶一个向下的作用力，千斤顶推动压板向下移动，进而使得压板向下推动衬板，最终使衬板从圆锥破碎机定锥内部脱离。
优选的，在压板下表面的中心处上沿长度方向固设有一限位板，限位板与压板垂直连接，所述限位板的左右侧面分别和压板下表面形成一定位止口。
优选的，压板的左右两侧面分别呈与圆锥破碎机内壁相适配的圆弧面。
优选的，压板上端面的两个千斤顶关于衬板的中心轴线呈左右对称布置。
优选的，之一步中，在衬板上放置压板之间，将圆锥破碎机定锥利用支撑装置撑高，以便于衬板的脱落，并且所述支撑装置支撑在圆锥破碎机定锥的下端面上。
由于采用上述技术方案，本发明具有以下优越性：
1）操作简单，使用方便，拆除容易，不必气割；
2）降低劳动强度，以前需要4-6人完成，现在只需2人操作千斤顶即可完成；
3）省时省力，本发明的拆卸 *** 能够使得拆卸作业仅需8-10分钟，传统的拆卸 *** 需操作5-8个小时；
4）降低成本，提高作业安全系数。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1中I处放大图；
图3为压板的结构示意图；
图中：1、圆锥破碎机定锥；2、衬板；3、压板；4、千斤顶；5、上臂架；6、限位板。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明的技术方案作进一步详细的说明。
如图1、2所示，一种圆锥破碎机衬板的拆卸 *** ，具体包括以下步骤：
之一步，在衬板2上端面设置一压板3，压板3采用钢板制成，压板沿衬板上端口直径方向布置，并且压板的直径小于圆锥破碎机定锥1的内径；
第二步，在压板3上端面的左右两侧分别设置有千斤顶4，千斤顶4的顶举杆上端顶靠在圆锥破碎机的上臂架5的下表面上；
第三步，启动千斤顶4，千斤顶的顶举杆在举升过程中，圆锥破碎机的上臂架5给千斤顶4一个向下的作用力，千斤顶推动压板3向下移动，进而使得压板向下推动衬板2，最终使衬板从圆锥破碎机定锥内部脱离。
如图3所示，在压板3下表面的中心处上沿长度方向固设有一限位板5，限位板与压板垂直连接，所述限位板的左右侧面分别和压板下表面形成一定位止口。
通过所述的定位止口，便于将压板快速准确的放置于衬板上端面，即在安装时，所述限位板伸入衬板内孔内，压板左右两端分别对应位于衬板上端面的左右侧，这样也可以使得所述限位板是沿衬板的直径方向布设。
由于衬板2上端面呈圆环面结构，因此，在本实施例中，压板优选为，压板的左右两侧面分别呈圆弧面；并且由于衬板是有壁厚的，因此，压板的长度大于衬板的内径而小于衬板的外径，一方面确保了压板是压在衬板上，另一方面压板不与圆锥破碎机内壁接触。
为了保证压板两侧受力均匀，压板上端面的两个千斤顶关于衬板的中心轴线呈左右对称布置，这样能够使得压板在下压衬板的过程中是平稳下降，防止了衬板下降过程中呈一端高、一端低的不平稳下降或者被卡死现象的发生。
衬板的拆卸是在将圆锥破碎机定锥从圆锥破碎机上吊离之后进行的，圆锥破碎机定锥从圆锥破碎机吊运放置前，预先在地面或工作台上放置支撑装置，将圆锥破碎机定锥利用支撑装置撑高，以便于衬板的脱落，并且所述支撑装置支撑在圆锥破碎机定锥的下端面上，确保支撑装置不影响衬板从圆锥破碎机定锥内部的脱落。另外，可以在地面或工作台上设置位于圆锥破碎机定锥下方的缓冲垫层，防止衬板在拆卸过程中，其从圆锥破碎机定锥内突然脱落，对地面或工作台造成毁坏。
需要说明的是，所述的上臂架是圆锥破碎机上的附属部件，其与圆锥破碎机定锥固设连接，故不再赘述。
